伺服液壓缸(橫移,提升)

『油缸主要材質(zhì)』：球墨鑄鐵QT500-7,球墨鑄鐵QT600-3,鑄鋼ZG230-450,鑄鋼ZG270-500,鑄鋼ZG310-570,鍛鋼35,,合金鋼18MnMoNb

『油缸油封品牌』：德國力士樂REXROTH,，英斯特朗INSTRON，撼神HAENCHEN，伊諾瓦INOVA

『液壓油缸型號』：非標,多為定做型

『液壓油缸類別』：單出桿雙作用伺服油缸，液壓振動臺專用型伺服激振器，帶液壓鎖模塊及保護模塊伺服油缸

『油缸安裝方式』：法蘭安裝,底座安裝

『油缸應用領域』：液壓振動臺專用型伺服激振器，大出力建筑結(jié)構(gòu)試驗用伺服液壓系統(tǒng)，DA51系統(tǒng)電液伺服數(shù)控液壓折彎機，伺服電動機和線性導軌的液壓驅(qū)動機構(gòu)等。

免費獲取報價

7*24小時免費咨詢熱線

0813-2517955

60秒級人工響應

30分鐘內(nèi)給予技術答復

24小時免費提供方案

3千萬次的實測使用壽命，史詩級品質(zhì)

伺服液壓缸是電液伺服系統(tǒng)中的液壓執(zhí)行元件，通過它將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。由于伺服液壓缸是工作在電液伺服系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一個關鍵環(huán)節(jié)，其性能指標直接影響系統(tǒng)的精度和動、靜態(tài)品質(zhì)。該系列液壓油缸主要組成部分包括：活塞桿、缸筒、端蓋、萬向球鉸，伺服閥，載荷傳感器，位移傳感器等。該油缸具有，使用壽命長，實際測試值：3千萬次；很低的啟動壓力：0.1--0.5MPa；很高的側(cè)向力承載能力等優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在：

1、低摩擦、無爬行、較高的頻率響應；低內(nèi)泄露，低外泄露。
2、鋼筒：內(nèi)摩擦面鍍硬鉻后拋光或精密衍磨。
3、活塞密封：用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈。
4、活塞桿密封：用丁腈橡膠制預加唇形密封圈等優(yōu)質(zhì)密封件。
5、活塞缸導向套：用高耐磨和高硬度的Fe3N鑄鐵。
6、防塵圈：用雙金屬型，并預先衍磨成刃口型，防漏防塵。

突出優(yōu)勢

?
活塞桿調(diào)質(zhì)處理，質(zhì)量可靠

活塞桿經(jīng)過HB260-280調(diào)質(zhì)處理，再粗精加工，拋光后鍍0.03-0.05mm硬鉻，其活塞桿表面可達到0.2的光潔度。
?
全套設計圖紙和安裝圖紙

擁有整套全系列的設計圖紙和安裝圖紙，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，易安裝和售后保養(yǎng)維護。
?
高級別油封--防漏防塵

油缸密封件為奧地利進口聚氨酯材料，國內(nèi)精密車床車削加工的大型防塵圈，O形圈，格來圈，斯特封及V形組合封。
?
缸筒內(nèi)壁高精度加工

缸筒內(nèi)孔通過深孔鏜粗精加工，滾壓，內(nèi)表面粗糙度可達0.4，且形成均勻的網(wǎng)格珩磨紋，形成硬化層內(nèi)表面。

功能與應用

鳴山機械近幾年加工制造了系列的高端伺服液壓缸和大型伺服液壓缸，主要產(chǎn)品和應用有：單出桿雙作用伺服油缸，液壓振動臺專用型伺服激振器，大出力建筑結(jié)構(gòu)試驗用伺服加載油缸，帶液壓鎖模塊及保護模塊伺服油缸，荷蘭DA51系統(tǒng)電液伺服數(shù)控液壓折彎機液壓缸，伺服電動機和線性導軌的液壓驅(qū)動機構(gòu)液壓缸，橫移伺服液壓缸，提升伺服液壓缸，主輥平衡伺服液壓缸，CPC伺服液壓缸等，規(guī)格型號多達90種。近兩年趨向大型伺服液壓系統(tǒng)配套用油缸，以及高端伺服液壓系統(tǒng)配套油缸主要特色表現(xiàn)在：

1、靜壓軸承密封
靜壓軸承帶有靜壓活塞桿導向裝置，桿導向裝置和密封件在一個構(gòu)件當中?；钊麠U漂浮在一層油膜上，可以承受很大的橫向剪切力。靜壓軸承的壓力供應是通過缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，可以承受較大的側(cè)向力，由于有接觸的密封和防塵圈不承受壓力，因此在整個壓力范圍內(nèi)的殘余摩擦力非常小，由此保證了伺服液壓缸的高動態(tài)性和高壽命等特性。

2、環(huán)狀間隙密封
環(huán)狀間隙密封是一種無接觸的密封，由于壓差關系，使油液通過較小的節(jié)流孔形成一層很薄的油膜，從而替代普通密封件達到密封的效果，但其所承受的最大側(cè)向力有限。由于有接觸的密封和防塵圈不承受壓力，活塞桿的導向采用對摩擦力優(yōu)化的導向元件，因此在整個壓力范圍內(nèi)的啟動摩擦力非常小，由此保證了伺服液壓缸的高動態(tài)性和高壽命等特性。

技術參數(shù)

伺服<a href='/product/list-hydro-cylinder.html' target='_blank'><u>液壓缸</u></a>型號計算公式示意圖

伺服液壓缸技術參數(shù)表（部分）
液壓缸內(nèi)徑活塞桿直徑 D/d mm	活塞面積m²	活塞桿端環(huán)形面積	公稱工作壓力Mpa
			10.00		12.50		16.00		21.00		25.00		28.00
			推力 P1 KN 拉力 P2 KN
			P1	P2	P1	P2	P1	P2	P1	P2	P1	P2	P1	P2
40/28	12.50	6.41	12.57	6.41	15.71	8.01	20.11	10.25	26.39	13.46	31.42	16.12	35.00	17.95
50/36	19.63	9.46	19.63	9.46	24.54	11.82	31.42	15.13	41.23	19.86	49.09	23.64	54.96	26.49
63/45	31.17	15.27	31.17	15.27	38.97	19.09	49.88	24.43	65.46	32.06	77.93	38.17	87.28	42.76
80/56	50.27	25.64	50.27	25.64	62.83	32.50	80.42	41.02	105.56	53.84	125.66	64.09	140.76	71.79
125/90	122.72	59.10	122.72	59.10	153.40	73.88	196.35	94.57	257.71	124.12	306.80	147.76	343.62	165.48
140/100	153.94	75.40	153.94	75.40	192.42	94.25	246.30	120.64	323.27	158.34	384.85	188.50	431.03	211.12
160/110	201.06	106.03	201.06	106.03	251.33	132.54	321.70	169.65	422.23	222.67	502.65	265.08	562.97	296.88
180/125	254.47	131.75	254.47	131.75	318.09	164.69	407.15	210.81	534.38	276.68	636.17	329.39	712.52	368.90
200/140	314.16	160.23	314.16	160.23	392.70	200.28	502.65	256.36	659.73	336.47	785.40	400.57	879.65	448.64
220/160	380.13	179.08	380.13	179.08	475.17	233.85	608.21	286.52	798.28	376.06	950.33	447.69	1064.36	501.42
250/180	490.87	236.41	490.87	236.41	613.59	295.52	785.40	378.26	1030.84	496.47	1227.18	591.03	1374.44	661.95
280/200	615.75	301.60	615.75	301.60	769.69	377.00	985.20	482.56	1293.08	633.37	1539.38	754.01	1724.10	844.48
320/220	804.25	424.13	804.25	424.13	1005.31	530.16	1286.80	678.60	1688.92	890.67	2010.62	1060.32	2251.90	1187.56
360/250	1017.88	572.02	1017.88	527.02	1272.35	658.77	1628.60	843.23	2137.54	1106.74	2544.69	1317.54	2850.06	1601.66
400/280	1256.64	640.90	1256.64	640.90	1570.80	801.13	2010.62	1025.45	2638.94	1345.90	3141.59	1602.26	3518.59	1794.52
450/300	1589.63	883.13	1589.63	883.13	1987.04	1103.91	2543.41	1413.01	3338.22	1854.57	3974.08	2207.83	4450.96	2472.76
500/350	1962.50	1000.87	1962.50	100.87	2453.13	1251.09	3140.00	1601.39	4121.25	2101.83	4906.25	2502.18	5495.00	2802.44
550/360	2374.63	1337.27	2374.63	1337.27	2968.29	1671.59	3799.41	2139.63	4986.72	2808.27	5936.58	3343.18	6648.96	3744.36
600/400	2826.00	1570.00	2826.00	1570.00	3532.50	1962.50	4521.60	2512.00	5934.60	3297.00	7065.00	3925.00	7912.80	4396.00
650/460	3316.63	1655.57	3316.63	1655.57	4145.79	2069.46	5306.61	2648.91	6964.92	3476.70	8291.58	4138.93	9286.56	4635.60
700/500	3846.50	1884.00	3846.50	1884.00	4808.13	2355.00	6154.40	3014.40	8077.65	3956.40	9616.25	4710.00	10770.20	5275.20
750/550	4415.63	2041.00	4415.63	2041.00	5519.54	2551.25	7065.01	3265.60	9272.82	4286.10	11039.08	5102.50	12363.76	5714.80